保證材料質量的技術組織措施
保證措施之1 -----質量控制要點及應對措施
我公司將本工程質量作為公司的生命線，將安排公司主要管理人員對本工程進行監管，按照ISO9001 標準對較容易出現質量因素的關口進行重點監管，將安排具有多年質量檢查經驗的質檢員進行本工程的質檢工作，確保本工程產品質量達到GB/T18601-2009標準中優等品標準，主要在以下幾個質量控制要點方面進行針對措施：
(一)、組織落實：質量管理體系的保證首先是人員組織上的落實，作為一個北京重點工程，本項目建立由總經理授權的項目系統實施從深化設計、工藝研究、生產加工三個方面進行人員配備和控制運行。一名副總負責經營保障，包括荒料的采購加工，設備部件的購置及運輸服務的保證?？偣こ處熦撠熢O計加工工藝、加工設備的確定，包括加工工藝的標準、深化設計的審定、質量檢驗、節點大樣細化、降低成本和施工難度。廠長負責加工流水線上工藝流程的實施和設備管理。
(二)、生產加工質保措施
為保證擬供本項目的石材產品質量達到國家、建材行業標準以及業主、總包、監理等各方的要求，我公司將組織企業技術骨干、專業人才和質檢員組成專門的生產、質檢班子，按以下方案，全部采用高級設備及優質原材料進行精心加工，全力以赴地加工生產，確保每批石材成品都是優等品，絕不因石材質量而影響此項工程的最終質量。
1.公司將嚴格按業主和專家認定的石材品種、顏色在同一礦脈中選定專門的區域進行荒料開采及選材。
2.選擇優質石材荒料，并把優質荒料送進廠堆放。在送料的各道工序里，由專職質檢人員負責各項檢驗、發料和編號管理，以免和普通荒料及其它類似品種混淆。
3.荒料進廠加工成毛坯石后，進行色差篩選工作，將色澤均勻、紋路統一的毛坯石逐一編號，剔除那些色差明顯、色線過重和風化裂紋的殘次品。
4.采用進口大砂鋸將荒料切割成片（或在異型車間加工），以保證毛板的尺寸精確度，特別是保證大規格板材尺寸的精確度。
5.燒毛板采用全自動火燒機加工燒毛，以避免人工燒毛出現的掃帚現象。水沖加工用配套的自動水沖線，保證外在效果古樸柔和。
6.大板加工完成后，第二次進行色差篩選工作，根據不同裝飾面的石材用量挑選足夠數量顏色均勻的大板，按加工單中石材的規格尺寸采用紅外線數控切邊機加工規格板，并嚴格保證板材尺寸的精確性。
7.規格板加工完成后，第三次進行色差篩選工作（排版），按樣品顏色進行對照，逐塊挑選表面無刮痕、外觀質量符合要求、色澤一致的成品板材，保證每個區域石材花紋基本一致、色調基本調和、無明顯色差。板材排版后在板材側面逐一進行編號。
8.防護劑：本項目防護劑我司擬選用CHJ 石材滲透型防護劑。防護范圍為石材正面和4個側面，在做防護之前，務必將板材自上而下沖洗干凈并自然晾干，二遍防護之間也務必使板材保持潔凈干透。
9.石材裝箱時，再次進行色差篩選及質量檢驗，按編號順序逐一裝箱，并按圖紙要求，分別在裝箱清單上標出，此箱板材屬于工程哪個部位的用材。
(三)、 質檢控制措施
公司依據ISO9001：2000 質量管理體系要求，具備完善的質量管理流程和措施，能充分保證所有產品質量的穩定性。
1.在生產加工過程中，我們始終把產品的質量放在首位，并嚴格按ISO9001：2000 國際質量體系標準進行生產、檢驗。在生產流水線上，實行班組編號、工人編號，產品加工編號，成品質檢編號及包裝編號“五號一致”的一線質檢方針，保證成品石材的尺寸、色澤、外觀及質地等完全達到優等品標準。
2.在一線質檢的基礎上，公司的質檢管理部門還要進行質量達標、超標檢驗，實行質檢負責人一票否決制，不合格的產品決不出廠。
3.除了執行嚴格的質檢制度外，還使用科學、標準的石材檢測儀器，對成品材進行多項理化指標檢測，保證產品達到優等品標準。
4.定期對各種檢測儀器進行檢測，絕不允許檢測系統出現任何偏差。
5.嚴格的進貨檢驗：
由專業的技術人員在指定的礦區，按中華人民共和國建材行業標準：JC/T204—2001《天然花崗石荒料》、GB/T19766-2005《天然大理石建筑板材》、荒料檢驗標準，對每塊荒料進行全面檢驗，經檢驗合格后的荒料在適宜位置進行標識，注明荒料名稱、編號、規格，方可入庫使用。
6.周密的過程檢驗：
荒料經大砂鋸切開分片完成后，首先由操作者自檢，再由各工序的質檢員在每道工序的半成品加工完成以后，依據規格清單、《檢驗規范》、《工藝標準》、《產品質量標準》，使用經檢測合格的檢測設備進行檢驗，檢驗合格后各工序方可轉序。
7.石材防護處理（防銹、防水處理）：
本項目防護劑我司擬選用CHJ 石材滲透型防護劑進行六面防護處理，保證在今后使用中不出現吐黃、銹斑、泛堿現象。防護方法如下：
a.石材加工成成品后，用潔凈的高壓水清洗石材五面，然后在無塵、通風處豎立排放，使石材自然晾干。
b.石材完全干燥后，根據石材表面加工方式采用噴涂或用毛刷均勻地將石材防護劑涂在石材的五個面上。
c.第一次刷完后間隔約30分鐘后，如防護劑已基本滲進石材里，再進行第二次噴涂防護處理。
d.第二次刷完后間隔約30分鐘后，如防護劑已基本滲進石材里再進行第三次噴涂防護處理。
e.最后一次噴涂防護劑后應檢驗石材是否已吸飽防護劑，如沒有仍然應再次做防護直至石材已完全吸飽防護劑。
f.對于不同用處的石材，應注意防護劑的選擇。
g.做好防護劑的石材，要陰干，架空養生48小時以上才可進行濕法鋪裝。使用本品前應先作小面積試驗，取得滿意效果和操作經驗后在大面積使用。
8.嚴格的成品檢驗：
質檢員在成品完成后，依據規格清單、《檢驗規范》、合同要求、《產品質量標準》等，對成品進行檢驗，在規定的各項檢驗全部完成并符合要求后，由質檢部出具合格證，方可出廠。
(四)、防誤及控制措施
1.保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，保證定位中心準確，防止加工參數偏離公差中心。
2.加強技術培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法。
3.加強定型夾具的管理，實行強制更換制度。
4.嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。
5.加強工具工裝和計量器具管理，做好周期檢定工作。
(五)、確保材料質量的技術組織措施
一）、公司的大板生產線主要由意大利引進的“GASPARI”花崗巖大砂鋸、16 頭連續磨光機、全自動火燒機、機控氣壓風錘機、水洗線及紅外線電腦橋切機等設備構成。該生產線具有機械化程度高、設備性能穩定等特點，所加工生產的石材平板具有如下特點：
1.精確度高：可加工最薄為15mm 的平板，誤差在±1mm以內。
2.規格大：平板最大可達2000mm×3000mm。
3.平整度、光潔度高。
4.產量大：每臺花崗石砂鋸可同時安裝135 條鋸條，日產最高可達200 ㎡。
5.成品率高，浪費小。
花崗巖毛板連續生產線一般由多臺多鋸條框架鋸機（大砂鋸）及與其配套的擺渡車、荒料車、多頭連續磨光機、自動火燒機、機控氣壓風錘機、水洗線和與其配套的液壓翻板機、單臂吊車、傳送輥道臺、數控切割機等設備組成。其基本的生產工藝流程如下：
生產計劃書→荒料準備、檢驗、整形→荒料吊裝→大砂鋸鋸板→粗磨→細磨→拋光（或火燒、打荔枝面、水洗）→毛板定色→切割→加工（如開槽、打眼、倒角等）→排版編號→防護→成品包裝入庫(或出廠)
注: 1）在每一道工序結束后，班組人員對本工序半成品按加工規范及質量標準進行自檢。
2）公司質檢員對每道工序的半成品按加工規范及質量標準進行檢驗，
3）公司質檢部到車間進行抽樣檢查，
4）所有半成品只有經嚴格檢驗合格后才可轉序加工。
5）不合格品或重加工、或降級、或當廢品處理。
6）如該工序不合格率偏高,必須馬上尋找失誤的原因并予以解決。
二）、目前，我司擁有各類先進的意大利石材加工設備：巴桑提公司的花崗巖大砂鋸、大理石排鋸、自動磨拋機、紅外線多功能橋切機，PM公司的金剛石串珠繩鋸、三維雕刻線條異形機、背栓機等高科技石材機械加工設備。在技術方面，按照招標文件和國家行業標準進行加工、生產，保證滿足本工程石材的要求，使本工程達到優良等級，爭創國家優質工程“魯班獎”。
1．提前落實好荒料來源，選擇最好的荒料礦口，開采出來的荒料現場潑水挑選，保證顏色統一，并做好標識。
2．將荒料運輸到廠，經質檢人員六面潑水，驗收合格的荒料方可進入砂鋸車間。
3．找好最佳的加工方向，由進口花崗巖大砂鋸切割。切割過程中進刀保持慢速度，保證平整度達到最高要求。
4．精加工過程：進口自動拋光機拋光，保證切割出來的毛板廣度都達90度以上。
5．質檢員驗收并編號后進入紅外切邊機車間，按下料單上的規格尺寸進行切割。
6．切割后的規格板經驗收合格后進入異形加工車間，用進口背栓打孔機開背栓孔，開槽、倒角、磨邊等。
7．成品檢驗，合格品進入防護車間清洗、晾干、進口防水劑六面做防護。
8．待防護劑完全滲透后，按墻面排版，保證同一墻面顏色均勻統一，不同墻面顏色過度自然。
9．檢驗合格后送如包裝車間包裝。
◆在供貨期限上，我們將發揮自己的優勢，和裝修公司共同制訂出一系列周密的生產、供貨時間表，以正式簽合同的時間為準，立即安排專門生產線加工生產。
◆無論是否中標，都按招標文件要求提前落實好荒料來源，制訂好生產加工周期和運輸時間。
◆如我司榮幸中標，即按照與貴單位簽訂的合同以及標書中的承諾，保證每批成品材都按合同期限及時送達施工現場，確保工程進度順利進行。
三）、確保質量的技術組織措施
一旦我公司中標，我們將為貴工程工期作如下保證：
我司將從“人、機、料、法、環”五個生產基本要素入手，確保工期按期完成，滿足業主的要求。
首先，在“人力”方面，根據生產的周期和強度，合理安排好勞動力的要求，做到高峰期時，不因人員不足而停工，低谷時，不因勞動力過剩而怠工。把勞動力強度控制在合理的范圍內。
其次，在“設備”方面，根據工程的特點和工藝要求，配備最合理的機械設備，確保生產工藝要求及運輸要求。
第三，在“材料”方面，做到“兵馬未動，糧草先行”堅決杜絕停工待料的現象出現。
第四，在“工藝”方面，制訂最優化的工藝方案，最大程度的提高生產效率，降低成本。避免因不合理生產造成直接經濟損失。
第五，在“環境”方面，安排正確的生產流水線，進行合理物流規劃，創建一個良好的作業環境，使員工在安全、高效的環境中工作，避免因為安全或其他不應該發生的情況造成的工期的耽誤。
四）、質量保證措施
我公司保證優先安排本項目工程所需全部石材的加工制作，并按時、保質、保量，以最優惠的價格和最完善的銷售服務滿足本工程的需要。在此，我公司作如下承諾：
(1)在生產加工過程中，我們始終把產品的質量放在首位，并按IS0900 1國際質量體系標準檢驗。企業將工人的經濟效益和產品質量緊緊掛鉤，開成“一道工序一道關，人人都是質檢員’’的生產加工模式，在生產流水線上，班組、工人編號，產品加工編號，成品質檢編號，實行“四號一致”的一線質檢方針，保證成品石材的規格、色澤和質地完全達到圖紙要求。
(2)一線質檢的基礎上，公司的質檢管理部門還要進行質量達標、超標檢驗，并實行質檢負責人一票否決制。勉強達標的產品，決不放其出廠門，質量超標的給予獎勵。
(3)執行了嚴格的質檢制度，還使用科學，標準的石材檢測儀器，對成品材進行多項理化指標檢測，保證產品達到GB／Tl8601—2001優等品標準。
(4)、安裝前的質量工作重點
- 熟悉消化圖紙
- 設計人員必須熟悉消化建筑結構圖紙使外裝飾設計達到建筑師要求的效果。設計分格應得到建筑師的簽認。幕墻受力計算應與結構配合，并得到結構工程師的簽認。
- 施工人員應熟悉消化設計人員的圖紙和建筑圖，應全面理解設計意圖。
- 設計交底
開工前，在熟悉消化圖紙的基礎上，由設計向施工作好設計交底工作，使設計意圖明確，質量要求法定，施工要點掌握，安全措施落實。
- 原材料質量驗收及保管
- 材料按圖紙要求核對原材料的規格，尺寸，色彩，應符合設計要求，并對產品質保書及合格證確認。
- 原材料進入工地現場應分類按不同規格進行堆放，并有專門材料員看管，防止損壞，偷竊。
- 如果發現原材料不符合要求，應及時向公司匯報，絕對不可將有疑問的材料安裝上去，要保證件件合格，塊塊合格。
- 對半成品驗收
對加工廠出廠的半成品，工地材料員應逐一進行驗收，凡不合格一律退貨，絕不允許將不合格半成品安裝上去。
(5)、安裝質量管理措施
- 班組自查，自評，工序交叉驗收
A、每一班組的工作必須作到自查、自評，并作好自查記錄。
B、上下前后的工序間，應對上一工序、前一工序進行驗收，合格才能進行后道工序，驗收應有記錄。
C、凡自查和交叉驗收不合格者，質量員有權要求進行整改，直到合格為止。
- 接受監理和質檢站的檢查
在每道工序結束時請工地監理及質檢工程師進行檢查，凡是有不符合要求的地方，一定要進行整改，直到合格為止。
- 接受甲方的檢查
在結束一個工作時應甲方單位請質量負責人到場檢查，凡遇有不符合要求的地方，一定要整改，直到符合標準。
(6)、隱蔽工程的驗收（關鍵工序）
在安裝石材、鋁板等表面材料前，對所有隱蔽工程都要進行全面驗收應有質檢站，監理等參加。
綜上所述：
1、加強荒料來源管理，不合格荒料堅決不進廠，切斷不合格品的重要來源。
2、配足一線的生產技術工人，加強人員管理。
3、配足一流的生產設備，加強設備管理。
4、加強領導層的管理監督，保證生產流程正常運轉。
5、加強產品質量的技術檢測，杜絕不合格品出廠。
(六)、異型加工生產線及工藝流程
隨著時代的發展，各種異型石材加工品已被廣泛應用于裝飾裝修領域。異型石材的生產設備分為機械仿型、數控仿型、計算機編程控制三種方式。公司異型石材加工生產線主要設
備為：金剛石串珠繩鋸、紅外線橋切機、柱座機、圓桶機、大切機、線條機、磨拋機械等各種加工設備。該生產線充分利用現代電腦控制技術，實現電腦技術與精密機械技術的完美結合。這些設備技術含量高、穩定性能好，加工的石材精度高、規格大、質量好、產量高，能夠加工任意直徑的圓弧板、圓錐板和制作各種精美的線條、柱座等異型裝飾材料。其中，金剛石串珠繩鋸，可以利用Autocad 制圖后自動進行數據計算及轉換，可以加工任意直徑的圓弧板、橢圓弧板、圓錐弧板以及任何幾何曲線或文字組成的石材制品。紅外線橋切機配備獨特的計算機系統軟件，全面實行電腦自動控制，利用六個方向高精度、高靈活度的機械運動，
完成一維平面和三維空間的相互轉換。加工過程中，全自動多維數控(CNC)設備屏幕上可以顯示工件的形狀、尺寸、輪廓線或剖面、刀具動態運行軌跡等工藝參數。該設備還配備國際標準的DXF 數據轉換接口，利用電腦制圖而成的各種形狀的圖形經過該系統的轉換，均可以在實際生產中得以實現。利用該設備還可以生產出任何造型的直線條、圓球體、多弧線條、圓錐體等，還具有誤差修正、刀路補償等功能，產品誤差均在±1mm 以內。由于該套設備功能十分齊全，在石材加工中所遇到的各種疑難問題往往在此能得到較好地解決。
(七)、解決色差的具體方案和措施
1．選料
1.1確定工程材料用量的總數量；
1.2對荒料綜合評審：在數量、質量穩定性， 開采供貨能力、質量鑒定等方面的評審。
1.3對于國產石材應選定礦點，定礦、定點開采，把開采下來的荒料進行篩選，按礦山走勢進行編號并做好標記，分別做為飾面板材的節理面；
2.鋸切
2.1安排鋸切人員按序號、把鋸切好的每片毛板，在產品的側面，分顏色進行編號，并做好對頁式標記。
2.2自檢、自分、按區域、按標記堆放并作好原始記錄。
3.研磨
3.1按上道工序提供的記錄，同標記、同編號、為一組批， 進行對頁式磨光。
3.2按域、組號進行堆放并做好原始記錄。
4.編制生產通知單
分部位、分區域、進行編制生產通知單。（具體按每個獨立部位，每個獨立層次、地面，為一組批進行編制）
5.切割
5.1在工作臺旁，設置好對比色澤樣品，分類為A、B、C、D等，作為封樣對比樣品；
5.2按生產通知單，按組分批的獨立墻面或層次，確定顏色、定好對比樣品，對樣生產；
5.3按工程安裝的順序，由下而上，或者由左而右進行生產；
5.4按順序做好產品的標識，編號。
6.試調
按組、分批生產好的產品中，隨機抽取20m2不同規格的產品，豎放或平放在光線充足的廣場，在視距為1.5米、10米、50米進行平視或斜視，進行色澤鑒定。
7.包裝
分部位、分層次、按順序按編號進行包裝，嚴禁不同部位、不同層次混裝，并做好包裝箱的標識、分墻面、分層次、分區域堆放。
8.運輸
每一獨立部位或層次分別運輸，不同層次或不同部位的運輸，要做好提貨標識。
9.做好原始記錄做好原始記錄，為工程以后在運輸、安裝及最終服務造成的破損，需要增補，提供準確信息依據。
(八)、成品包裝、運輸、工地卸貨防損措施
石材是體積大、份量重的產品，且容易破碎，包裝、運輸和裝卸都較困難，為了降低石材的是損耗率，在這道環節上，我們是非常重視的。
公司將根據每批板材的規格尺寸，制作符合要求的木質包裝箱，每塊板材裝箱前均作編號，并且直立碼放，火燒面相對且加墊，四角加防護套角。板材之間和箱內六面均采用PVC泡沫軟片（板材之間也可用白紙、人造皮革包裝隔開）緊包墊實，包裝箱四周再用PVC泡沫塊墊實，以減少運輸途中因顛簸而產生的碰撞破損，同時可以防震、防水、防銹、防潮。在外包裝上用不脫色油漆印刷：生產廠名及廠址、工程名稱、收貨單位及地址、貨品名稱、尺碼、毛重、凈重、明顯提調位置標志并注明“此端向上”、“小心輕放”、“ 切勿受潮”等字樣，每箱產品均附有裝箱清單、合格證（包括產品名稱、規格、等級、批號、檢驗員、出廠日期等）。
裝貨以安全起吊、小心輕放為原則，保證做到不超重、超載；卸貨時注意整齊排放，避免造成混亂和損壞石材。本公司承擔由于包裝或防護措施不當而導致石材丟失或損壞的任何損失及費用。本公司將為每批石材安排保險等事宜。
公司可采用汽運、鐵運、船運等多種運輸方式，并有良好的保護措施，能確保材料安全及時地運抵工地。
現場裝卸及運輸方法：
1.采用叉車或吊車裝卸
2.水平面運輸，用特做手板拉車進行現場搬動
具體做法：
3.板材搬運應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞，確保板材邊角完好無損。
4.搬運時不得向光面傾斜，放下時應以背面棱角先著地。
5.用繩或用機械吊裝大型板材必須襯墊木條，單塊裝卸。
6.箱裝板材每次起吊不得超過一箱。
7.板材堆放用木條、厚橡皮作墊，背面棱角著地，以免爆邊掉角。
8.板材堆放應直立碼垛，光面相對，按順序斜放置，行間整齊，傾斜度一致
（傾斜度＜150）
9.板材堆放層間要加墊， 垛高一般不得超過1.5米。
10.板材平放時，應光面相對， 地面必須平整，垛高不超過1.2米。
保證措施之2 -----加工、供貨保證措施
我公司將本工程質量作為公司的生命線，將安排公司主要管理人員對本工程進行監管，在石材加工前對各種質量和工期風險因素進行分析，對較容易出現風險因素的關口進行重點監管，使得本工程材料能按期進行交付，針對性保證措施如下：
1.材料的保證：
a.荒料保證：公司在簽訂合同后，將按樣品顏色立即組織進行荒料開采或采購，根據工程用量及板材規格挑選足夠數量的荒料，以確保色澤的一致性。
b.成品保證：在具體加工過程中，公司將多生產訂購貨量20%以上的備用板，運送到工地或北京分廠，以替換任何有缺陷的貨品及預防施工期間石材缺損、追加、或設計變更及竣工后，因各種原因而導致的材料短缺，確保整個工程石材色澤均勻統一。
2.加工能力保證：
a.設備能力保證：公司擁有意大利進口的“GASPARI”大砂鋸5臺及其他設備多臺，公司將為本項目保留足夠的加工能力。
b.人員保證：公司將配備充足的專業管理人員及技術人員于本項目。各生產工序將配備充足的技術人員、檢驗人員及工___60_______人，加上施工現場的專業技術人員和管理人員的共同努力，將能保證按時、保質、保量地供應石材。
c.其他保證：公司保證每批成品板都將提前或按合同約定的時間運抵工地，和業主、總包方、施工方及監理密切配合，互相溝通，提前作好送貨準備，決不影響工程進度。
3．在京倉儲能力、加工能力的保證：
我公司2002年下半年在北京朝陽區投資建立北京石材加工廠，作為企業進軍北京市場的一個決策，北京分廠位于朝陽區焦化廠附近，交通方便（緊鄰東五環及京沈高速、京津塘高速），緊鄰目前北京市最大的石材市場（西聯國際石材城），自主擁有占地面積約6000平方米的加工廠房和辦公樓，在每個工程發貨的過程中都會從福建總廠發一定數量的半成品板,用于工地急用及防止破損等一切以外因素,而在加工廠內有大量的場地可以用于石材防護和堆放石材，可為本工程提供足夠的倉儲能力。
現北京分廠不斷加強管理模式，完善管理體制，聘請了數位高職稱管理人員，設立工程部、設計部、市場部等多個部門，現北京分廠機關員工約30 人，加工工人約60 人，短短的2 年時間內在開闊的北京市場承接加工了數十個石材工程，現廠內擁有先進的意大利紅外線切割設備、異型石材仿型機及多種進口、國產石材加工檢測設備，生產的石材合格率在100%以上，優良率在90%以上，能達到現行板材規范的優等品的允許誤差要求，產品的質量為工地的施工創造了有利條件，給工程創優提供了必要的條件。
